东江模具（深圳）有限公司采用瑞欧威尔远程验收方案，开启了疫情下的数字化生产和高效远程沟通。利用HMT-1头戴计算机搭载RW-Expert远程专家系统，公司技术人员直接与分布全球各地的客户建立联系，通过远程视频方式确定最终模型，有效提高工作效率，双向节约差旅成本。

  东江模具一直以来为世界各地的生产公司可以提供模具制造服务，因疫情问题导致的出行困难，使得合作企业在现场确定模型受到很大影响。

  东江模具出于战略发展和企业数字化转型的需要，早在今年年初已率先与瑞欧威尔达成合作，以解决全球客户与生产现场的沟通问题，并进一步达到保证质量、减少相关成本和缩短模具生产周期等各项目标，同时为现阶段业务出行受阻的情况提供了具有创新意义的处理方法，加快了企业数字化转型进程。

  模具被称为工业之母，模具制造具有订单随机性高、设计变更多、质量发展要求高、交付周期短等特点。

  现场员工通过RealWear HMT-1，直接与全球客户直接连线，客户在网页端通过远程视频方式交流讨论确定模型。

  -生产方直接与客户进行异地沟通，节省面对面确认所需要的时间，避免过多的接待工作，降低成本。

  客户与现场技术人员通过语音交流确定模型，并存储沟通记录，按需生产提高生产准确性，缩短业务周期，避免错误生产造成的原材料浪费。

  疫情肆虐全球，也使企业意识到数字化转型是企业“迫在眉睫”的任务，数字化转型后，企业也将以更高效、敏捷的速度在当今实体经济高水平质量的发展浪潮下快速发展。

  机遇与挑战总是并存的，为应对疫情带来的生产困局，慢慢的变多的企业选择采用头戴计算机进行数字化转型，在远程运维、异地交收、技术服务方面发挥了无法替代的作用。几个月来，瑞欧威尔头戴计算机及远程解决方案帮助一个又一个合作伙伴解决了与客户不能面对面沟通的尴尬局面，提升企业的数字化生产能力，也为企业应对疫情恢复生产探索出创新的模式和路径。返回搜狐，查看更加多