对于机械工业而言，模具工业是重要的基础。据统计，目前，飞机、汽车、电子、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工、农机等产品中，80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所反映出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能够比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。国际模协秘书长罗百辉认为，现代工业产品的发展和技术水平的提高，很大程度上撒于模具工业的发展水平。

　　“虽然我国模具标准化程度较国外还有很大的差距，但是，其发展前途却非常乐观。”模具标准件是模具的重要组成部分，它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产所带来的成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

　　广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料以及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可明显提高模具的制造精度和使用性能。据国际模协秘书长罗百辉介绍，一般会用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的常规使用的寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业体系和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

　　随着模具标准化工作的普及和模具标准件的广泛应用，中国模具行业的制造周期越来越短，在国际上的竞争力也慢慢变得明显，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。

　　国际模协秘书长罗百辉表示，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格实惠公道，寿命较高。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。